Opis produktu
<h2>Blank noża szefa kuchni Dan Woo – ostrze 240 mm, rękojeść po Twojej stronie</h2>
<p>To nie jest gotowy nóż i na tym polega cała rzecz. Dostajesz sam blank: ostrze 240 mm ze stali damasceńskiej z rdzeniem VG-10, zahartowane na 60 HRC i zeszlifowane symetrycznie. Resztę — okładziny, nity, kształt trzonka pod swoją dłoń — robisz sam. Dla kogoś, kto chce nóż naprawdę własny, to najkrótsza droga: część, której nie da się zrobić w domu, jest już gotowa.</p>
<h3>Najważniejsze cechy blanku Dan Woo</h3>
<ul>
<li><strong>Ostrze 240 mm w profilu szefa kuchni:</strong> duży rozmiar, z zapasem długości na warzywa, mięso i plastrowanie. Kartoteka opisuje przeznaczenie jako uniwersalne.</li>
<li><strong>Rdzeń ze stali VG-10 w warstwach damasceńskich:</strong> twardy rdzeń tnie, warstwy dają widoczny rysunek na bokach klingi.</li>
<li><strong>Twardość 60 HRC:</strong> wysoka wartość, przy której krawędź daje się doprowadzić bardzo cienko i długo się na tym poziomie utrzymuje.</li>
<li><strong>Grubość 2,2 mm przy szerokości 45 mm:</strong> cienka klinga o wysokim profilu. Te dwie liczby mówią o nożu więcej niż jakikolwiek przymiotnik.</li>
<li><strong>Szlif symetryczny:</strong> równy z obu stron, więc gotowy nóż będzie się prowadził tak samo w prawej i lewej dłoni.</li>
<li><strong>Masa 116 g:</strong> tyle waży samo ostrze. Do tego dojdzie masa rękojeści, którą dobierzesz według własnego uznania.</li>
<li><strong>Kraj produkcji: Chiny.</strong> Tak podaje kartoteka produktu.</li>
</ul>
<h3>Dlaczego warto zaczynać od blanku, a nie od surowej stali</h3>
<p>Najtrudniejsze etapy powstawania noża to te, do których potrzeba pieca, wiedzy o obróbce cieplnej i sprzętu do szlifu. Kupując blank, przeskakujesz je w całości: stal jest już wybrana, zahartowana na 60 HRC i uformowana w klingę o grubości 2,2 mm. Zostaje część, którą da się zrobić w warsztacie garażowym — dopasowanie okładzin, wiercenie, klejenie, szlifowanie trzonka i wykończenie.</p>
<p>To także jedyny sposób, żeby rękojeść była naprawdę dopasowana. Gotowe noże są robione pod uśrednioną dłoń, a Ty możesz wybrać grubość trzonka, materiał okładzin i kształt pod swój chwyt — obojętnie, czy trzymasz nóż za rękojeść, czy łapiesz klingę palcami tuż przy pięcie. Ostrze o szerokości 45 mm daje przy tym dość miejsca na ten drugi sposób trzymania.</p>
<h3>Eksploatacja i utrzymanie</h3>
<ul>
<li><strong>Przed montażem:</strong> blank trzymaj w suchym miejscu i zabezpiecz krawędź — 240 mm odsłoniętego ostrza w warsztacie łatwo o coś zahaczyć.</li>
<li><strong>Przy obróbce trzonka:</strong> pracuj bez rozgrzewania stali. Zahartowana klinga nie lubi ciepła, które powstaje przy długim szlifowaniu w jednym miejscu.</li>
<li><strong>Ostrzenie gotowego noża:</strong> kamień wodny, gradacja średnia i wykańczająca. Przy 60 HRC warto trzymać stały kąt, bo twarda stal pokazuje każde odchylenie.</li>
<li><strong>Po każdym użyciu:</strong> mycie ręczne i wytarcie do sucha, tak jak przy każdym nożu z twardym rdzeniem.</li>
</ul>
<h3>Dla kogo jest ten blank</h3>
<ul>
<li><strong>Robisz noże i szukasz dobrej bazy.</strong> VG-10 w warstwach damasceńskich przy 60 HRC to materiał, który obroni się w skończonym nożu.</li>
<li><strong>Chcesz rękojeść pod własną dłoń.</strong> Grubość, materiał i kształt trzonka są tu decyzją, a nie danymi z metryczki.</li>
<li><strong>Szukasz prezentu dla kogoś, kto pracuje w warsztacie.</strong> Blank to gotowa połowa projektu i zaproszenie do zrobienia drugiej.</li>
</ul>
